Funktionsweise von Sicherheitskohlebürsten

Abschaltkohlebürsten haben den Vorteil das sich die Kohle,
ab einer vorher festgelegten Verschleißgrenze, vom Anker / Kollektor
wegdrücken und damit die Stromzufuhr zum Motor unterbrechen.
Fast alle Hersteller setzen hier auf das nachfolgende System das auch
fast immer zuverlässig funktioniert.
Probleme gibt es nur dann wenn die Kontaktplättchen des Kollektors stark
verschlissen sind oder die zwischenräume zwischen den Kontaktplättchen
durch Abbrand rauh und vergrößert sind. Dann kann es passieren das der
Wegdrückbolzen sofort aus der Kohle gerissen wird und die Kohle wieder
am Anker anliegt. Dies passiert innerhalb eines Sekundenbruchteils und ist
vom Maschinenbenutzer nicht bemerkbar.

Aufbau / Funktionsweise, siehe auch Bild.
In den hinteren Teil der Kohle ( meist dort wo auch das Stromkabel angebracht ist )
wird eine ca. 6 - 8 mm tiefe Bohrung eingebracht. In diese Bohrung wird ein Kunststoff-
bolzen und danach eine starke kleine Feder eingeschoben. Die Feder wird beim Einbringen
stark gepresst, danach wird die Bohrung durch Splinte oder Kleber wieder geschlossen.
Verschleißt jetzt die Kohle bis zum Anfang der Bohrung von der anderen Seite her, wird der
Kunststoffbolzen durch die vorgespannte Feder nach vorne geschoben, auf den Anker, und
die Kohlebürste in entgegengesetzter Richtung, weg vom Anker. Damit wird der
Stromkreislauf unterbrochen und die Maschine ist vor Abbrandschäden geschützt